Линьи Цзяньчжун Завод по производству фанеры

Базовая информация.

Модель №.	JZ-L101
Власть	7,5 кВт/18,5 кВт
Транспортный пакет	Нулевой
Спецификация	JJZ-CP
Товарный знак	ЦЖАЙНЧЖОНГ
Источник	Китай
Код ТН ВЭД	84392000
Производственная мощность	1000 комплектов/год

Описание продукта

Линия по производству фанерыОписание продукта:
1) Резка бревен: Обычно длина импортных бревен превышает 6 метров. Раскрой по технологии необходимой длины и качества. Длина резки должна равняться длине продукта с добавлением остатков. Например, размер продукта 1220*2440 мм, длина резки обычно составляет 2600 мм или 1300 мм. Длина бревна, выпуклость и недостатки напрямую влияют на выпуск фанеры. Остатки - мелкие куски дерева, обрезки, опилки, т.д. Коэффициент потерь при резке бревен составляет 3-10%.

2) шелушение шпона: шелушение — самый популярный процесс производства фанеры. Толщина заднего шпона составляет около 0,6 мм, толщина среднего и центрального шпона составляет около 1,8 мм. 3) Сушка: Шпон влажный. сушить его следует согласно технологическому требованию. После высыхания он даст усадку. Размерность станет меньше. Длина, ширина и толщина шпона уменьшаются. Потери усадки связаны с материалом древесины, влагосодержанием и толщиной шпона. Потери усадки составляют 4–10%. 4) Склеивание и обработка шпона: Обработка включает резку, сборку шпона и починку. Разрежьте зональный шпон на шпон спецификации или нужного размера, который можно скомпоновать. Узкозональный шпон можно соединить в один шпон. Шпон с недостатками можно отремонтировать до квалификации. Потери в этой части связаны с бревенчатым материалом, качеством лущеного шпона, качеством сушки и навыками работы рабочих. Коэффициент потерь составляет 4%-16%. Коэффициент потерь фанеры при импортной обработке шпона составляет 2–11%. 5) Холодный и горячий пресс: шпон склеивается и укладывается, затем склеивается при заданной температуре и давлении горячим прессом. По мере изменения температуры и влажности шпона шпон будет давать усадку. Потери усадки связаны с температурой, давлением, временем горячего прессования, древесным материалом, содержанием влаги, коэффициент потерь составляет 3%-8%. 6) Обрезка кромок: обрезка края фанеры после горячего прессования до соответствующей фанерной плиты. Остатки связаны с остатками процесса и размером продукта. Производство больше, потери меньше. Коэффициент потерь составляет 6–9%. 7) Шлифование: Шлифование поверхности фанеры, чтобы она была хорошей. Отходы – порошок. Качество шпона хорошее, шлифовка меньше. Коэффициент отходов составляет 2%-6%.Другие машины Мы также можем предоставить другие машины, такие как станки для фугования шпона, шлифовальные станки и так далее.