Колонка: 58 лет совершенства в области производства фанеры на заводе Canoe в Салмон-Арме

Dec 18, 2023

Джим Куперман

Специально для обозревателя

Хотя египтяне были первыми, кто начал склеивать тонкие слои древесины, фанера в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, была впервые изготовлена ​​во Франции в 1860-х годах с использованием шпона, вырезанного из бревен на роторном токарном станке, изобретенном десятилетием ранее в Швеции.

Фанера приобретает свою прочность благодаря перпендикулярным слоям шпона, что делает ее универсальным строительным материалом. Некоторые из лучших фанер в Канаде производятся из древесины шусвап в Каноэ, где компания Gorman Bros. сейчас управляет заводом, который компания Federated Cooperatives впервые открыла в 1965 году.

Недавно мне посчастливилось посетить фанерный завод Canoe и узнать о передовых технологиях, используемых в производственном процессе. С тех пор как компания Gorman Bros. приобрела лицензию на лесопереработку и лесозаготовку в 2012 году, они инвестировали более 50 миллионов долларов в модернизацию производства, что привело к значительному повышению эффективности и почти удвоению производства.

Наш тур начался в «зеленом конце», куда прибывают бревна высотой 8 футов 6 дюймов после шести-семи часов замачивания в чане с горячей водой. Здесь высокоскоростной токарный станок срезает шпон толщиной в восемь дюймов всего за шесть-восемь секунд, в зависимости от размера бревен, которые могут составлять от 6 до 28 дюймов в диаметре. Поскольку шпон быстро движется по линии, его разрезают длинным ножом на секции шириной 4 фута 6 дюймов.

Эта машина измеряет содержание влаги в каждом листе, чтобы определить, является ли это сердцевина, легкая заболонь или тяжелая заболонь, которая находится на внешней стороне бревна. Заболонь, представляющая собой относительно чистую древесину, проходит через роботизированную машину, которая вырезает сучки и вставляет заплатку. Затем стопки шпона отправляются в сушилки, где время, необходимое для прохождения каждого листа, определяется содержанием влаги в листах.

Следующий шаг в этом процессе был самым захватывающим. Чтобы сделать внутренние слои наполнителя из более мягкой сердцевины, каждый лист разрезается на секции длиной 4,5 фута, которые затем вращаются и соединяются вместе с помощью стекловолокна, которое вдавливается в древесину. Смоляной клей наносится на следующей машине, когда листы шпона проходят под ней, сжимаются вместе, а затем складываются в стопки, которые первоначально уплотняются под давлением 2000 фунтов.

Эти стопки перемещаются на машину, которой управляет один рабочий, который перемещается вверх и вниз на подъемнике, проталкивая каждый лист в горячий пресс, который снова использует давление в 2000 фунтов для окончательного уплотнения. Затем каждый лист фанеры обрезается и сортируется, а фанера самого высокого качества отправляется через другую роботизированную машину, которая заполняет сучковую замазку. Затем на каждую стопку фанеры наносится название бренда Canoe, а затем другая роботизированная машина печатает размер и сорт древесины.

Читать далее:Бизнес компании Canoe Forest Products в Салмон-Арме стабильный, несмотря на закрытие некоторых отраслей

Читать далее:Shuswap Passion: как лучше всего стимулировать местную экономику

Над производством качественной фанеры работают в три смены более 200 сотрудников, в том числе 17 монтажников и восемь программистов, которые обеспечивают бесперебойную работу лабиринта машин и робототехники.

Безопасность на предприятии «Каноэ» стоит на первом месте, и в результате завод является одним из самых безопасных в провинции. Это также одна из самых продуктивных, эффективных и экологически чистых операций.

Помимо ремонта зеленой части, который увеличил объемы переработки и производства, объем которых увеличился со 150 000 до 260 000 кубических метров, они закупят новую линию сушки шпона, новые чаны и системы автоматизации. Самое главное, Горман очистил воздухозаборник, добавив регенеративный термический окислитель, который нагревает и повторно сжигает выбросы, что привело к сокращению выбросов на объекте почти на 90 процентов, к большой радости жителей близлежащих районов.

Когда компания Gorman's приобрела фанерный завод, она также получила в свои руки лесные массивы, включающие в себя несколько прав владения лесами, включая лицензию на лесохозяйство. Леса Шусвап разнообразны, что хорошо сочетается с другими подразделениями группы Горман.